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錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。錘式破碎機的工作原理：錘式破碎機的工作部分是許多按一定規(guī)律鉸在轉(zhuǎn)盤上的錘子，當轉(zhuǎn)盤告訴旋轉(zhuǎn)時，錘子因離心力和旋轉(zhuǎn)力，打擊裝入機內(nèi)的物料，使之破碎，同時，受到打擊的石塊彼此之間以及與機內(nèi)襯板，蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。錘式破碎機是由錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。錘式破碎機是直接將i大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。

反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。粉碎物料的粒度須符合設(shè)備的要求，并且放入粉碎室的物料須全部經(jīng)過篩選。如果不是，則應(yīng)在破碎機的過程中添加振動篩，以返回不合格物料以繼續(xù)破碎。這有利于增加產(chǎn)量，并且對破碎機的生產(chǎn)率有很大影響。同時用鉸鏈連接錐體下端的支架，當下錐體擺動時，另一個支架上的幾個滾子能同時和偏心套接觸，平均每一個滾子的負載以均衡受力，即有效的解決了接觸面的磨損問題，又延長了偏心套與動錐體的使用壽命。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。為此，需要對傳統(tǒng)的破碎機選型方法進行完善，形成更為合理的選型方法，更好地指導(dǎo)礦山生產(chǎn)。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)磨損速度快。這時如超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。防止雜質(zhì)侵入，以延長油封壽命，但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。